摘要：本文研究了微活性氧电化学废水降解新工艺中试实验对某化工工业污水二沉池污水进行处理的状况，处理后出水基本指标COD、氨氮、总磷和总氮的浓度平均值分别为35.8mg/L、2.76 mg/L、0.748 mg/L和12.38 mg/L，除去率分别为73.08%、55.05%、70.46%和47.86%。

　　关键字：微活性氧电化学;污水;除去率

　　某化工园工业污水成分复杂、污染物含量高属于高难度难降解的有机废水而且每日排放不定时、不定量、不规律，排污浓度忽高忽低等，所有这些都给污水处理系统的整体稳定运行带来了极大的难度。目前电化学处理污水的方法被广泛的应用[1-5]，微活性氧电化学催化氧化技术路线先进，工艺简单，思路新颖。微活性氧电催化氧化对难生化处理的有机废水具有广泛、高效的去除效果，能够处理大多数的难降解有机废水，不会对周围环境造成二次污染，工艺结构紧凑，占地面积少， 运维操作简便，可实现全自动化监控，运行成本较低， 具有较好的环境效益和社会效益。本文中试实验采用微活性氧电化学废水降解工艺如图1.1。

　　图1.1 微活性氧电化学工艺流程图

　　2.实验

　　2.1设备与试剂

　　原水池2000L，预处理调节池1260L，缓冲池600L(2个)，斜板沉淀池1440L(2个)，电催化氧化池1080L(2个)，电源，风机，加药桶，阴离子PAM

　　2.2实验步骤

　　2.2.1 预处理调节

　　由于二沉池水质悬浮物较多，通过预处理除渣和调节池添加少量阴离子PAM 絮凝剂除去大部分悬浮物并得到均质调节，保证后面两级微活性氧电化学催化氧化工艺的正常运行。污水进入预处理池后其 pH 值在 7.4左右，无需再加药调节pH 值，在流量计的控制下，调节后的污水以1500L/h 的流量进入预处理池进行除渣预处理。

　　2.2.2电催化氧化(一级、二级电解)

　　微活性氧电化学催化氧化设备采用两级串联运行，每级停留反应时间为20分钟，电解槽内的装填催化剂，在通电电解的作用下，每一级微活性氧电催化氧化可使废水中污染物去除，除絮凝沉淀外无需添加消耗性药剂，通电即可。

　　3.实验结果

　　3.1进水水质

　　二沉池水质即本设备进水基本指标COD、氨氮、总磷和总氮的浓度分别为100-300 mg/L，2-30mg/L和3-4mg/L,pH值为7-8。见表3-1

　　3.2出水水质及情况分析

　　3.1 COD出水指标分析图 图3.2 氨氮出水指标分析图

　　微活性氧电化学催化氧化中试装置进出水COD浓度变化及其平均值见图3.1，进水COD的变化范围：100–300 mg/L;平均值约为149 mg/L;算上异常数据进行平均计算，出水COD超过95%以上时间< 40 mg/L;出水COD平均值为35.8mg/L，达到约定的排放标准;微活性氧催化电解对COD的平均去除率达到73.08%。

　　氨氮浓度以及平均值见图3.2, 出水氨氮平均值2.76 mg/L。氨氮的平均去除率达55.05%。氨氮结果稍高于约定的排放标准(2mg/L)。初步结果显示高峰期当来水的氨氮超过35mg/L 时，出水的氨氮已经降到4.5mg/L 左右;原因可能是本系统对有机类氨氮去除率较高，但对无机类氨氮的降解效率偏低。当来水含无机类氨氮较高时，出水的氨氮指标会在一定的程度上受到来水水质中无机氨氮含量波动的影响。为了氨氮降解彻底达标，本中试装置出水可以采用回水处理方法，将部分水回流到硝化处理池，进一步处理降低无机氨氮。

　　总磷浓度变化及平均值见图3.3，出水总磷(TP)平均值为0.748 mg/L，总磷去除率为 70.46%，达到约定的排放标准。

　　总氮浓度变化及平均值见图3.4，出水总氮(TN)平均值为12.38 mg/L，总氮去除率为 47.86%，达到约定的排放标准。

　　4 运行费用的估算

　　该设备运行成本主要有处理过程中水泵耗能、微活性氧电化学催化氧化的耗能，PAM 药耗等，电量按处理水量 1t/h 计算，其具体费用见表 4-1。

　　实验中试所用费用与实际工程中运行成本可能会有所变化为20%左右，从运行费用看(不考虑设备的损耗)使用该工艺的成本适中。

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　　4结论

　　二沉池污水经过微活性氧电化学设备处理后出水COD、氨氮、总磷和总氮的浓度平均值分别为35.8mg/L、2.76 mg/L、0.748 mg/L和12.38 mg/L，除去率分别为73.08%、55.05%、70.46%和47.86%，基本达到标准。从运行费用看使用该工艺的成本适中。——论文作者：徐钦军